Jaká je tedy dobrá praxe systematického snižování provozních nákladů?
Oblasti úspor vytipujte na základě dat. Vhodnými podklady jsou podnikové výsledky KPI, výsledky auditů, SWOT analýza a mapování procesů (Value stream mapping). Mapováním procesů na skupině produktů dokážeme šetřit až 30 % jejich výrobních nákladů.
Nápady na úspory hodnoďte dle očekávaného přínosu, plánovaných investic a doby realizace. Podle tohoto hodnocení přiřazujte nápadům priority pro realizaci.
Pro zlepšovací návrhy / zlepšování v procesech zpracujte proces od podávání návrhů, schvalování a realizaci v provozu. Dobrou praxí je projektový přístup.
Veďte evidenci úspor se všemi nápady, jeho plánovanou hodnotou úspory a reálnou (ověřenou úsporou po uvedení do provozu).
Efektivitu realizovaných úspor pravidelně (nejlépe měsíčně) hodnoďte pomocí controllingu.
Tipy na úspory z praxe:
- Nastavení optimálních skladových zásob - hodnota zásob má přímý vliv na Cash Flow
- Eliminace chyb ve skladování - správně používaný skladový systém pro materiály, rozpracované výrobky, hotové, obaly...
- Milkrun (trasování) a Fulltrack loading
- Recyklace a nové možnosti zpracování materiálů a surovin
- Automatizace v nákupu a logistice
- Automatizace a digitalizace administrativních prací (správa akcí a úkolů - workflow, projektové řízení, změnová služba,...)
- Omezení fluktuace - náklady na nábor zaměstnanců jsou vyšší než rozvoj stávajících zaměstnanců
- Motivační složka mzdy navázaná na výsledky podniku
- Zlepšení organizace práce
- Snižování poruch - zavedením autonomní, preventivní a prediktivní údržby (TPM) snižujeme náklady na poruchy strojů a zvyšujeme jejich výkon
- Zkrácení nevýrobních časů při výměnách nástrojů (SMED) snížíme čas výměny až o 50%
- Automatizace vybraných procesů ve výrobě, bezpapírová výroba
- Správné nastavení kalkulací výrobních cen a jejich pravidelná revize
- Automatizace v účetnictví
- Monitoring spotřeb energií, vody... pomocí čidel
Efektivním snižováním nákladů zlepšíme hospodářské výsledky podniku